مشاركة: مساعدة في ترجم المقالة
وهذه ترجمة بواسطة مترجم قوقيل
الأمثل التكاليف والجودة
صفر العيوب : هل هم
المفاهيم المتناقضة؟
بواسطة
آرثر M. Schneiderman
وهناك برنامج لل
التحسين المستمر
ليس بالضرورة
إدخال زيادة التكاليف
كما أن مستوى الجودة
النهج 100 ٪
©
1986 الجمعية الأمريكية لمراقبة الجودة
دإ خلل انخفاض مستويات
، في حين فشل لانخفاض التكاليف
بالاضافة الى تقييم لمنع زيادة التكاليف. هذا
المبادله الظاهر يوحي بأن أمثل مستوى الجودة
وبأن وجود محاولات لزيادة تحسين نوعية هذا أعلاه
مستوى سيزيد التكلفة الاجمالية وانخفاض المالية
الأداء. أصحاب هذا الرأي يقولون إن ذلك
السعي إلى الصفر العيوب (المرحل) من خلال برنامج لل
التحسين المستمر ليست في وضع الشركة أفضل
المصالح الاقتصادية.
فاليس جوران يناقش مفهوم الجودة المثلى في تقريره
كتيب مراقبة الجودة
.1 ، 2 ويصف الشكل 1 نموذجه
لتكاليف الجودة المثلى. كما يحدد ثلاث جوران الجودة
مناطق النسبي لدرجة الحد الأدنى من تكاليف الجودة الشاملة.
"المنطقة من مشاريع تحسين" تقع تحت الأمثل
مستوى الجودة ، في حين أن "منطقة الكمالية" تقع فوقه.
بينهما ، وفي مجال الحد الأدنى ، وتقع على
"منطقة اللامبالاة." انها منطقة الكمالية التي
معظم المتاعب أنصار الصفر العيوب ، هنا جوران
وتقترح الاسترخاء جهود الوقاية والسماح (حتى
مشجعة) زيادة معدلات الخلل. وعلاوة على ذلك ، وقال انه
تحدد الحدود في منطقة الكمالية والكذب ،
عادة ، على مستوى الجودة ، حيث تبلغ تكاليف الفشل
40 ٪ من التكلفة الإجمالية للنوعية. تطبيق قواعد أخرى من الإبهام ،
يترجم هذا العيب سوى نصف المستوى الذي يوجد حاليا
في منطقة من التحسن.
أ
C2
نوعية التقدم / نوفمبر 1986
قادمة من أي شخص آخر غير جوران ، وهذا واضح
بدعة قد يلاحظها أحد. هي حركة المرحل و
مفهوم التحسين المستمر على خطأ؟ أو يمكن لهذه
التوفيق بين اثنين على ما يبدو أن تباين وجهات النظر؟ للإجابة
هذا السؤال ، والنظر في الفيزياء "" تشارك في الجودة
التكلفة الأمثل. أولا ، في الرياضيات من الأمثل :
اسمحوا : و (ف) = المجموع (خارجي + داخلي) ~
تكاليف الفشل
ع (ف) = المجموع (تقييم + الوقاية)
تكاليف الوقاية و
تي (ف) = إجمالي تكلفة الجودة = و (ف) + ج
ف (ف)
ف = مستوى الجودة (0 إلى 100 ٪ جيدة
المنتج)
ثم ، تي (ف) هو تصغير
3 عندما دت / dq = س.
0 أو ص / dq = -df/dq.
وبعبارة أخرى ، عند نقطة الحد الأدنى للجودة الشاملة
التكاليف ، وهي الدولار إضافية المستثمرة في مجالي الوقاية وسوف
تنتج بالضبط قيمته دولار واحد من فشل تخفيض
التكاليف. دون الأمثل ، وهذا يساوي الدولار الإضافية
الوقاية يوفر أكثر من الدولار المأثور
الجدير علاج. فوق ذلك ، فإن العكس هو الصحيح. هناك
الأخريين الضروري ان تكون الدروس المستفادة :
1. الأمثل التكاليف الإضافية تعتمد على النوعية ، وليس
التكاليف ، ومجموع الابتدائية. على النحو الأمثل ، لا شيء في
عموما يمكن أن يقال عن هذه المستويات النسبية للوقاية
وتكاليف الفشل.
2. لا يوجد شرط أن الرياضية
ف الأمثل يحدث في أقل من 100 ٪. قد لا يكون هناك الأمثل
في نطاق ف = 0 الى 100 ٪. قد يكون هناك حد أدنى
بدلا من أن يكون الأمثل ، وأنه من الممكن جدا أن يكون في ف =
100 ٪. ويبين الشكل 2 مثال على ذلك.
المثلى (أو أكثر بشكل صحيح ، فإن الحد الأدنى) الجودة
التكلفة يمكن أن تكمن في العيوب الصفر (ف = 100 ٪) وإذا كان
التكاليف الإضافية ليقترب المرحل هو أقل من
عودة تدريجية من التحسن الناجم عن ذلك. جوران
ويؤكد ان "ارتفاع تكاليف الوقاية مقارب ،
أصبحت لانهائية في المطابقة 100 ٪ "(4) وهذا يعني ضمنا
إن الكلفة الزائدة هي أيضا لانهائية. منذ الإضافية
العودة ليست كذلك ، فإنه يتبع من تأكيده و
الرياضيات أعلاه أن الأمثل يكمن أدناه
100 ٪. والسؤال المطروح الآن هو : "هل حقا أن تتخذ لانهائي
الاستثمار لتصل إلى الصفر العيوب؟ "
ERO العيوب دعاة
تأييد متواصل
تحسن. هذا هو الجهد لا تنتهي أبدا ل
تماما القضاء على جميع أشكال النفايات (الياباني الذي يطلق عليه
"مودا") ، بما في ذلك ينقح ، تسفر عن خسائر ، غير منتجة
الوقت ، والإفراط في التصميم ، والجرد ، ومرافق خاملا ، والسلامة
والحوادث ، والعوامل المادية أقل من غير محققة
الفرد والمجتمع المحتملة. الأساليب المستخدمة في هذا
عملية على نطاق واسع ، ويساء فهمها في الواقع قد كذب
ى
نموذج من جوران
الأمثل تكاليف الجودة
فشل
التكاليف
مجموع
جودة
التكاليف
تكاليف التقييم
بالإضافة إلى منع
0 100 ٪
(100 ٪ المعيبة) (100 ٪ جيد)
التكلفة لكل وحدة من المنتج جيد
من J. M. جوران 'ق كتيب مراقبة الجودة ،
الطبعة الثالثة (نيويورك : ماكجرو هيل ، 1979) ص. 5-12.
1
2
مستوى الجودة
فشل
التكاليف
مجموع
جودة
التكاليف
التكاليف
لتقييم
بالإضافة إلى منع
مستوى الجودة
0 100 ٪
(100 ٪ المعيبة) (100 ٪ جيد)
التكلفة لكل وحدة من المنتج جيد
المستوى الأمثل للجودة
يساوي الصفر العيوب
نوعية التقدم
/ نوفمبر 1986
C3
3
اثنان وبمقارنة عمليات التحسين
كيزن مقابل الابتكار
بؤرة
تصميم وإنتاج
والتسويق
العلم و
التكنولوجيا
استهداف
عريضة :
الجودة والتكلفة
السلامة والكفاءة
تطوير المنتجات
الضيق :
ميزة
تقنية
الخبرات
التقليدية
اعرف كيف
الرائدة ،
انفراج
الاحتياجات الرأسمالية
متواضع جدا الميجر
الاستثمار
مرحلي
الصغيرة خطوات كبيرة القفزات
النتائج
مستمر العفوي
رؤيتها بشكل واضح
لا درامية مثيرة للغاية
بإشراك
الجميع قلة مختارة
التعاون
المجموعة النشاط الفردي
مجهود
الاعتراف
الجهد ، ونتائج عملية
تطور الثورة
في جذور هذه المسألة. كلمة اليابانية ل
التحسين المستمر هو "كايزن". الشكل رقم 3
ويقارن هذا الأسلوب إلى تحسين البديلة
عملية الابتكار.
ورغم أن الإبداع هو 5
تميزت الأحداث الكبرى مكلفة ، كيزن
ويمثل غير مكلفة وغير محسوس
التحسين المستمر.
كايزن هو اشبه ما يكون السلحفاة في حكاية
السلحفاة والأرنب. وغالبا ما يدق في الابتكار
السباق على ميزة تنافسية. ضرب واحد
الأمثلة على ذلك هو الحد من تراجع الفشل لحام
في Yokogowa هيوليت باكارد (YHP) ، على النحو المبين في
الرقم 4.6 للحصول على ما يزيد قليلا على عامين ،
التحسين المستمر للعملية في المتوسط
أنتجت على تخفيض بنسبة 50 ٪ في معدل فشل كل
3.6 أشهر. عيوب خفضت بمعامل
أكثر من 250. العملية تباطأت في نهاية المطاف ، وربما
نظرا لمحدودية المعدات. ومن المثير للاهتمام ، أن المعدات
قد يزعم أنه تم التخلص منها وعفا عليها الزمن من محطة الشقيق
في الولايات المتحدة انها لن تكون على الإطلاق من المستغرب أن نجد أن
المعدات قد عفا عليها الزمن بسبب الابتكار
التي أسفرت عن إدخال تحسينات على عامل أو اثنين فقط
ثلاثة.
ماذا كانت التكاليف الإضافية لYHP في الذهاب من
عيب معدل 3 إلى 2 جزء في المليون جزء في المليون؟ ماذا كان الزائدة
العودة؟ ويمكن تحليل مفصل للتكاليف على الارجح القبض على كل من
التكاليف والفوائد ، ولكن النتائج يمكن تخمينها. أل
التكاليف الزائدة هي أساسا الصفر. لماذا؟ كحد أدنى ،
يمكن لأحد أن يجادل ، وهناك العمالة التكاليف المرتبطة
الوقت الذي يقضونه في العمل على إدخال تحسينات. لكن هذه لم تكن
أو زيادة في التكاليف الإضافية. كانت تكاليف ثابتة تستند
على العملية التي تشجع الجميع على انفاق ما يقرب من 5 إلى
10 ٪ من وقتهم في العمل على إدخال تحسينات.
ماذا لو تم إنفاق وقت أقل؟ تشير الدلائل إلى أن هذا
من شأنه أن يؤدي التراجع في الشكل (5).7 وبعد 20 شهرا من
C4
نوعية التقدم / نوفمبر 1986
التحسين المستمر (بمعدل 50 ٪ لتحسين كل
5.1 أشهر) ، والحد من عشرة أضعاف في الخردة ، كانت المشكلة
أعلن حلها وجميع الجهود الرامية إلى تحقيق مزيد من التحسن
المهجورة. النتيجة : المكاسب التي لا يمكن ان تعقد ، و
ارتفع سعر الخردة إلى أن برنامج التحسين المستمر
وأعيد. نوعية ليس خاصية مستقرة. بدون
جهد متواصل من الجميع ، والمنظمة بشكل طبيعي الانجرافات
نحو ضعف الأداء : ارتفاع تكلفة وأقل جودة.
إذا كانت تكاليف العمالة الزائدة هي في الواقع صفر ، وماذا عن
تكاليف رأس المال اللازم لهذه التحسينات؟ مرة أخرى ، هم
وربما لا تذكر. كيزن - تحسين النوع عادة ما يكون
نتيجة لأساليب أفضل أو تغييرات أو المعدات الصغيرة
اضافات.
الفوائد المباشرة الإضافية للاستمرار التحسن
ومن الواضح أن صغار في الذهاب من 3 إلى 2 جزء في المليون. ومع ذلك ، هناك
بعض المزايا الثقافية الكبرى : فخر التنظيمية ،
السمعة ، وامتداده إلى مناطق أخرى ، والخبرة في
وحل المشكلات ، وهذا غيض من فيض.
الطريقة الصحيحة لعرض جودة التكلفة الأمثل هو في
أساس الاقتصاد الزائدة. لكن ، وكما هو المرحل
اقترب ، يصبح من الصعب تحديد أي زيادة في التكاليف
أو منافع ملموسة في قضايا أقل يدخل ضمن هذه المعادلة. أ
برنامج للتحسين المستمر لا يعني بالضرورة
إدخال زيادة في التكاليف ومستوى نوعية المناهج
100 ٪.
أي فائدة على الإطلاق يمكن أن تؤدي إلى الحد الأدنى من الجودة
تكلفة العيوب عند مستوى الصفر. في تناقض واضح لذلك
يختفي مرة واحدة في الاقتصاد الكامنة لكلا المفهومين هي
واضح. ولعل أفضل اختبار لهذا الرأي هو تنافسية
أداء الشركات التي تؤمن في تحسن مستمر
وخالية تماما من الأخطاء. هذه المجموعة لا تشمل فقط وتويوتا
سوني ، ولكن أيضا آي بي إم وهيوليت باكارد ومتزايد باستمرار
عدد من الشركات الأميركية الناجحة.
المراجع
1. J. M. جوران ،
كتيب مراقبة الجودة ، الطبعة الثالثة (جديد
نيويورك مكجراو هيل ، 1979) ، p. 5-11.
2. فاليس جوران "الأمثل لإعادة النظر في" الجودة التقدم ، نيسان / أبريل
1986 ، p. 10.
3. قيمة الحد الأدنى من وظيفة يحددها
النقطة التي والمنحدر من الصفر ، أو باستخدام حساب التفاضل والتكامل ، عند أول
مشتق يختفي.
4. J. M. جوران ، ومراقبة الجودة كتيب ، p. 5-12.
5. هذه المقارنة لأول مرة من قبل ماساكي ايماي ،
الرئيس ، ومؤسسة كامبريدج ، طوكيو ، اليابان.
6. كينزو Sasaoka ، "لدينا تجربة TQC كشريك لل
اميركا "، التي قدمت في الحلقة الدراسية للعام 1984 ومصنع للدراجات
دراسة الإنتاجية للصناعة اليابانية ، وبرعاية
التي تنظمها مؤسسة وكامبردج ، وطوكيو ، اليابان.
7. فاليس جوران ، إدارة الجودة ، الطبعة الرابعة (جديد
نيويورك جوران J. M. ، 1982) ، p. Jb9.
نبذة عن الكاتب
M. هو آرثر Schneiderman
مدير المجموعة ، وجودة
تحسين الإنتاجية ، ومكونات الفريق ، تماثلي
الأجهزة ، ويلمينغتون بولاية ماساشوستس وقد شهادتي بكالوريوس وماجستير في درجات
الهندسة الميكانيكية من معهد ماساتشوستس لل
التكنولوجيا ، فضلا عن شهادة ماجستير في الإدارة من تقنية المختبرات الطبية و
كلية سلون.
0 12 24 36 48 60
فشل العملة ٪
1
.1
.01
.001
.0001
أشهر
10.000
1.000
100
10
1
جزء في المليون
50 ٪ تحسين كل :
3.6 أشهر
0 12 24 36
100
10
1
0.1
٪ خردة
أشهر
50 ٪ تحسين كل :
5.1 أشهر
4
مثال
التحسين المستمر
5
الفشل في الاحتفاظ بالمكاسب